1、培訓(xùn)對(duì)象：
品管部主管、品管工程師及生產(chǎn)、工程部相關(guān)人員。
2、課程目標(biāo)：
使學(xué)員了解最新品質(zhì)管理概念，掌握有效的品質(zhì)工程工作模式，學(xué)習(xí)
適合本土的品質(zhì)管理技術(shù)，全面提高綜合品質(zhì)管理能力﹐能夠把企業(yè)的品質(zhì)
水平帶到更高一個(gè)層次，能夠更加容易的解決和分析各種品質(zhì)工程問(wèn)題，將
特定的能力轉(zhuǎn)化為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，從而成為一位優(yōu)秀的品質(zhì)工程師和主管，最終
能為企業(yè)降低成本，提升生產(chǎn)力，創(chuàng)造最大利潤(rùn)。
3、課程大綱：
第一部分 品質(zhì)工程師(QE)角色再認(rèn)知
a)新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)
b)品質(zhì)管現(xiàn)發(fā)展及演進(jìn)
c)品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
第二部分 QE的品質(zhì)保證技能與規(guī)劃
a)統(tǒng)計(jì)方法：概率、隨機(jī)、樣本與母體
b)數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
c)計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配
d)檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置
e)抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
f)練習(xí)：如何制定本公司合現(xiàn)的AQL
g)連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)
h)計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與學(xué)員練習(xí)
第三部分 質(zhì)量工程學(xué)常用到的方法與應(yīng)用介紹
a)SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
b)DOE—實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
c)FMEA—故障模式及影響分析
d)QFD—質(zhì)量功能展開(kāi)
e)實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：PFMEA制作中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策
第四部分 QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決問(wèn)題—8D
8D的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因
D1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員能力需求有哪些
D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問(wèn)題？
D3抑制措施（ICA）實(shí)施與確認(rèn)
D4原因分析與證實(shí)：探究真因的統(tǒng)計(jì)工具
D5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)：對(duì)策發(fā)掘法
D6永久改善對(duì)策（PCA）實(shí)施及確認(rèn)
改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃
第五部分 QE系統(tǒng)分析與工作原理
a)品質(zhì)管理過(guò)程中系統(tǒng)監(jiān)測(cè)建模與工作原理
b)6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理
c)MSA測(cè)量系統(tǒng)建模與工作原理
d)打造全面質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)重要性
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