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1、培訓(xùn)對象：

       項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、

   供應(yīng)商管理人員。

2、學(xué)員背景要求：

       具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗策劃知識和過程控

   制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

3、培訓(xùn)方法：
            ◆實際案例講解
              通過企業(yè)中質(zhì)量檢驗方案的實例案例講解，來說明抽樣檢驗的原

          理、運用步驟、注意事項；
            ◆小組練習(xí)
              通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握統(tǒng)計抽樣檢驗的具體

          要求以及在質(zhì)量檢驗策劃中的應(yīng)用。
            ◆培訓(xùn)評估：
              培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
            ◆課堂上積極有意義的提問。
            ◆知識的探討和分享
            ◆積極參與小組練習(xí)
            ◆評分練習(xí)
              通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實際效果，形式為統(tǒng)計抽樣檢驗的理解

          應(yīng)用練習(xí)。
            ◆最終評估
              通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進方案
              抽樣檢驗、抽樣水平、AQL、質(zhì)量水平、GB2828 、GB2829、質(zhì)量檢

          驗、質(zhì)量管理、質(zhì)量工具

4、課程大綱：
       第1章 抽樣檢驗概述
             1.1“驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
             1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
             1.3 抽樣檢驗
             1.4 統(tǒng)計抽樣國家標準
             1.5 抽樣檢驗標準的選擇

   第2章 統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明
             2.1 單位產(chǎn)品
             2.2 不合格與不合格品
             2.3 批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
             2.4 樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
             2.5 檢查后批的處理
             2.6 致命不合格的處理
             2.7 抽檢特性曲線——OC曲線

   第3章 計數(shù)型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-

          1:1999為例）
             3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
             3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
             3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計原則
             3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗要素
             3.5 抽樣方案
             3.6 抽樣計劃

   第4章 抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟
             4.1 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明
             4.2 企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例
             4.3 關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息
                 1）平均樣本量
                 2）平均出廠質(zhì)量
                 3）平均出廠質(zhì)量上限

   第5章 常見的其他計數(shù)型抽樣標準的介紹
             5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
             5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
             5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
             5.4 汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標

             準為例

   第6章 計量型抽樣檢驗標準的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
             6.1 計量型抽樣檢驗標準的設(shè)計原理簡介
             6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數(shù)型抽樣檢驗標準的比較
             6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使

             用方法及案例

5、講師簡介：楊顧問

        國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家，他在汽車制造、機械

    制造和化工行業(yè)工作超過10年，曾在國際知名企業(yè)擔任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA

    國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核

    員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質(zhì)量管

    理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西

    格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)講

    師，善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實戰(zhàn)運用JIT思想及精益

    生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整

    結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

         楊顧問先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、

    TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具

   （APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢，行業(yè)范圍涉及

    汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客

    戶提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古

    (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車

    PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特

    集團、依士路光學(xué)。